Producție: banii se pierd acolo unde nu se măsoară

„Știu câtă materie primă am cumpărat și câte produse am vândut. Nu știu unde s-a dus diferența.”

Alimentar, lemn și mobilă, metal, industrie ușoară. În producție, cea mai scumpă greșeală nu este decizia proastă, ci faptul că pentru decizie nu există date: rețeta de fabricație este în capul maistrului, costul se află la sfârșitul anului, iar rebutul nu îl măsoară nimeni.

Solicit o analiză de procese

În producție, astea dor de obicei

Nu sunt probleme teoretice. La un producător cu 10-80 de angajați, fiecare dintre ele se măsoară în bani.

Nu există o singură normă de consum valabilă. Cât și ce materie primă intră exact într-un produs — în alimentar i se spune rețetă, la metal și la mobilă normă de consum sau listă de repere — trăiește într-un Excel, pe o foaie tipărită și în capul maistrului, în trei variante puțin diferite. Când el este în concediu, producția încetinește.
Costul nu poate fi defalcat pe produs. Se vede pe total cât material s-a consumat, dar nu se știe la care produs a câștigat firma și la care a pierdut. Prețul se stabilește astfel din intuiție.
Utilajul stă, pentru că materialul nu a ajuns. Achiziția pornește când observă cineva lipsa, nu când ar trebui să pornească, după portofoliul de comenzi și termenul de livrare al furnizorului.
Rebutul și remedierile nu sunt evidențiate. Ce nu se măsoară nu se poate reduce, și lipsește și din calculul marjei.
La o reclamație, lotul nu poate fi urmărit înapoi. Un client aduce înapoi un produs defect și nu se poate afla din ce livrare de materie primă a fost făcut, deci nu se știe ce altceva mai trebuie retras.

Ce face sistemul în acest caz

Nu implementăm module, ci închidem întrebările de mai sus. Mai jos, fiecare titlu este numele unei funcții așa cum se numește ea în sistem; dedesubt scrie ce rezolvă în practică.

Rețetar de materiale (BOM): Din ce iese ce, în ce proporție, cu ce pierdere. Într-un singur loc, versionat, ca rețeta de anul trecut să nu se amestece cu cea de anul acesta.
Plan de operații: Ce utilaj, ce succesiune de operații, cât timp. Din asta iese planul de capacitate și un termen de livrare realist.
Comandă de producție și eliberare de materiale: Din depozit iese exact cât justifică comanda, și se vede ce a rămas înăuntru.
Planificarea necesarului de materiale: Sistemul spune ce și când trebuie comandat, pornind de la comenzile deschise, de la stoc și de la termenul de livrare al furnizorilor.
Lohn și producție în subcontractare: Materialul eliberat și semifabricatul care se întoarce nu dispar din evidență.
Control de calitate, urmărire pe lot și pe valabilitate: Atât la recepție, cât și la raportarea produsului finit. Un lot poate fi urmărit de la recepție până la livrare.
Cost și marjă la nivel de produs: Material, manoperă și timp de utilaj împreună. De aici reiese la care produs se câștigă cu adevărat.

Drumul unei materii prime, de la recepție până la trasabilitate

Așa arată același proces atunci când fiecare stație scrie în aceeași bază de date.

1
Recepție Materia primă primește număr de lot. Avizul de însoțire și datele furnizorului se leagă de acest lot.
2
Control de calitate Verificare înregistrată la recepție. Ce nu corespunde nu intră în producție.
3
Depozitare Lotul ajunge pe o locație de depozit, stocul se actualizează imediat, nu la sfârșitul săptămânii.
4
Comandă de producție Pe baza rețetarului, sistemul spune cât este necesar și ce lipsește.
5
Eliberare de materiale și prelucrare Cantitatea eliberată se înregistrează pe comandă. La fel și rebutul.
6
Raportare produs finit Produsul finit primește propriul număr de lot și se știe din ce loturi de materie primă a fost făcut.
7
Cost Materialul, orele de muncă și timpul de utilaj se adună într-o singură cifră, pe produs și pe comandă.
8
Trasabilitate În caz de reclamație se vede în câteva minute ce livrare este afectată și unde a plecat din ea.

Acesta este nivelul pe care l-am construit la BURA, pe opt stații, pentru un grup industrial, pe 22 de puncte de lucru. La un IMM producător, același lucru funcționează și într-un domeniu semnificativ mai restrâns.

Pachet, preț, durată

Start +

Manufacturing

de la 18 000 de euro

Producția este domeniul cel mai complex, pentru că pune în mișcare toate celelalte module: stocul, achizițiile, calitatea și partea financiară. De aceea costă mai mult și de aceea merită implementată etapizat.

Tarif lunar de operare: după analiză.

Primul proces care funcționează cap-coadă intră de regulă în producție în 4-6 săptămâni, apoi sistemul se construiește mai departe modul cu modul. Suma exactă și graficul rezultă din analiza de procese, în scris, cu domeniu delimitat.

Modul în care decurge implementarea l-am descris pe pagina principală.

Să discutăm despre procesele dumneavoastră

Spuneți-ne ce produceți și unde se blochează procesul. Din analiză reiese ce pas merită pus primul în funcțiune și cât costă.

Solicit o analiză de procese

Răspundem pe e-mail într-o zi lucrătoare.
contact@exar.ro · 0740 507 135